เลือกแถบทังสเตนคาร์ไบด์อย่างไร?

1.เกรดทังสเตนคาร์ไบด์

เกรดของทังสเตนคาร์ไบด์จะกำหนดความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ โดยปกติจะแบ่งตามปริมาณสารยึดเกาะและขนาดเกรนของอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ ตัวอย่างเช่น ปริมาณโคบอลต์ (สารยึดเกาะ) ที่สูงขึ้นมักจะส่งผลให้มีความเหนียวสูงขึ้น แต่ความแข็งจะลดลงเล็กน้อย หากคุณต้องการแถบสำหรับตัดวัสดุที่อ่อนกว่า หรือในการใช้งานที่ความต้านทานแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ เกรดที่มีปริมาณโคบอลต์สูงขึ้น (เช่น โคบอลต์ประมาณ 10% หรือ 15%) อาจเหมาะสม

2. ขนาดและความคลาดเคลื่อน

พิจารณาความกว้าง ความหนา และความยาวของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ ขนาดต้องเหมาะสมกับเครื่องมือหรือการใช้งานเฉพาะที่คุณกำลังพิจารณา ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังทำเครื่องมือตัดสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ คุณต้องแน่ใจว่าความกว้างและความหนาของแถบมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมากเพื่อให้การตัดและการประกอบแม่นยำ

ความคลาดเคลื่อนยังมีบทบาทสำคัญอีกด้วย แถบที่มีค่าคลาดเคลื่อนแคบกว่า (เช่น ความหนา ±0.01 มม.) เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง ในขณะที่แถบที่มีค่าคลาดเคลื่อนน้อยกว่า (เช่น ±0.1 มม.) อาจเหมาะกับการใช้งานที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น เครื่องมือตัดอเนกประสงค์

3. พื้นผิวสำเร็จ

การเคลือบผิวของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวที่เรียบจะได้รับความนิยม เนื่องจากช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการตัดและช่วยให้ตัดได้คุณภาพสูงขึ้น แถบพื้นผิวที่หยาบจะทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นและทำให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานแย่ลง